
厦门易仕通科技有限公司
经营模式:生产加工
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主营:吸塑盒吸塑托盘吸塑面罩,吸塑内托,吸塑包装吸塑定制
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湖里吸塑包装盒-吸塑包装盒厂家-厦门易仕通生产定制(多图)
厦门工业吸塑,厦门吸塑盒,厦门吸塑包装
吸塑内托尺寸规格解析
吸塑内托是一种通过加热塑料片材吸附于模具表面成型的包装制品,其尺寸规格需根据具体应用场景定制。以下是关键参数及设计要点:
一、基础尺寸范围
1.长宽规格:常见尺寸为50mm×50mm至600mm×800mm,超大型定制可达1200mm×1500mm;
2.高度范围:常规深度10-150mm,特殊结构可设计200mm以上;
3.壁厚参数:PVC材质常用0.3-1.5mm,PET材料多采用0.5-2.0mm,食品级PP材料建议0.8-2.5mm。
二、设计要素
1.产品适配性:内托尺寸需预留1-3mm缓冲间隙,精密电子产品建议公差±0.5mm;
2.承重结构:每平方厘米载荷0.5-3kg,堆叠运输需加强边缘筋位设计;
3.模具限制:吸塑机成型深度比通常为1:1,复杂结构需分层设计;
4.标准化适配:常见外箱规格匹配设计(如530×315×215mm等标准箱型)。
三、行业应用差异
1.电子产品:薄壁精密结构(0.5-1.2mm),多采用防静电PET材料;
2.:严格符合灭菌尺寸稳定性要求,壁厚不低于1.2mm;
3.食品包装:PP材质厚度需≥1.0mm,符合FDA接触安全标准;
4.工业件运输:加强筋设计提升抗压强度,壁厚可达2.5mm。
四、工艺控制要点
1.热成型收缩率:PVC收缩率0.5-2%,PET约1.5-3%;
2.拔模角度:垂直面需设计1-3°斜度保证脱模;
3.透气孔设计:深腔结构需设置Φ2-5mm排气孔。
定制吸塑内托时,建议提供产品3D模型或实物样品,综合考虑运输振动系数、仓储堆码层数等动态因素,通过跌落测试验证尺寸合理性。供应商可提供DFM(可制造性设计)分析,优化尺寸公差与成本平衡。

吸塑底托的抗压性能是评估其包装保护能力的关键指标,直接影响产品在运输、堆叠及仓储过程中的安全性。其抗压强度主要由材料性能、结构设计、生产工艺三方面共同决定。
一、材料性能的影响
吸塑底托多采用HIPS(高抗冲聚)、PETG(改性聚酯)、PP(聚)等塑料片材。其中PETG兼具高透明度与优异抗冲击性,静态抗压强度可达300-600kg/m²;HIPS成本较低,但低温环境下易脆化;PP耐温性较好但刚性较弱。材料厚度通常在0.5-2.0mm之间,厚度每增加0.1mm,承重能力提升约15%。
二、结构设计的优化
1.加强筋布局:纵横交错的加强筋可提升20%-40%抗压值,蜂窝状结构较传统直线结构效能提升30%
2.边缘角度:45°-60°的倾斜边缘设计比直角结构抗压强度高18%-25%
3.接触面积:底部支撑点数量增加至6-8个时,载荷分布更均匀,可承受压力提升50%
三、生产工艺控制
的模具温度(±2℃)和真空度(0.08-0.095MPa)可确保材料均匀成型。冷却速率过快会导致内应力集中,使抗压强度下降10%-15%。壁厚偏差需控制在±0.05mm以内,否则局部薄弱点可能降低整体30%承重能力。
四、测试方法与标准
静态压缩测试按ASTMD642标准,模拟堆码72小时工况;动态测试采用ISTA2A标准进行振动与跌落试验。吸塑底托应能承受3-5层堆叠(每层15-25kg)不变形,跌落测试(高度0.8-1.2m)后无结构性损坏。
实际应用中需平衡抗压性能与成本,电子元器件包装通常要求抗压强度≥400N,而食品托盘多在200-300N范围。通过有限元分析优化结构,配合材料改性(如添加玻纤增强),可使吸塑底托抗压值突破800N。环境湿度超过70%时,PETG材料强度会下降12%-18%,需在设计阶段预留安全余量。

以下是一份关于吸塑真空罩的报价分析及影响因素说明,约450字:
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吸塑真空罩报价说明
吸塑真空罩是一种通过吸塑工艺成型的透明或定制化塑料包装罩,广泛应用于电子产品、食品、、玩具等领域的防尘、防潮及展示包装。其报价受多种因素影响,以下为关键成本构成及市场参考范围:
1.材料成本
吸塑罩常用材料包括PET、PVC、PP、PS等,不同材质性能与价格差异显著:
-PET:透明度高、环保性强,价格约12-18元/公斤;
-PVC:经济实惠、柔韧性好,价格约8-15元/公斤;
-PP/PS:耐高温、硬度高,价格10-20元/公斤。
材料厚度(通常0.2mm-1.5mm)直接影响单件耗材量,厚度增加10%,成本约上升8%-15%。
2.尺寸与结构
产品尺寸越大,耗材量及生产能耗越高。例如:
-小型罩(如手机盒,20×15cm):单价约0.5-2元/个;
-中型罩(如家电配件,50×30cm):单价约3-8元/个;
-大型异形罩(需分段吸塑):单价可达10-30元/个。
复杂结构(如多折边、镂空设计)会增加模具和加工难度,成本提升20%-50%。
3.订单数量
起订量通常为1000-5000个,小批量订单(<1万件)单价较高,因需分摊模具费(约800-3000元/套);大批量(>5万件)可降低单件成本30%-50%。例如:
-小批量(3000个):单价约1.5-4元;
-大批量(10万个):单价可降至0.8-2元。
4.工艺要求
-表面处理:磨砂、印刷LOGO等附加工艺,增加0.2-1元/个;
-功能性需求:防静电、抗紫外线等特殊涂层,成本上浮10%-30%;
-精度要求:公差±0.1mm以内需高精度模具,费用提高20%-40%。
5.市场参考价
综合常规需求(PET材质、中等尺寸、5000件起订):
-基础款:1.2-3元/个;
-定制款:3-8元/个(含设计、模具费分摊);
-款:8-15元/个(特殊材料+精密工艺)。
建议
询价时需明确材质、尺寸、数量及工艺细节,优先选择集成模具开发与生产的厂家,以降低综合成本。部分供应商支持“模具费返还”政策(达到约定数量后退还模具费),可进一步优化长期合作成本。
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以上报价基于平均水平,实际价格需以具体需求方案为准。
