厦门易仕通厂家生产(图)-生鲜吸塑托盘批发-生鲜吸塑托盘

吸塑内衬生产工艺是一种用于包装产品的塑料内衬技术。它使用一次性成型的塑料片材，通过加热、压模和冷却来形成内衬。这种工艺的优点是可以生产出具有高度质量和强度的内衬，而且可以实现自动化生产，提高生产效率。此外，吸塑内衬还可以具有各种不同的颜色和纹理，以满足不同包装需求。

吸塑底托是一种用于包装产品的塑料托盘。它的生产工艺包括以下步骤：
1.准备塑料片材：首先，需要准备一定厚度的塑料片材，通常使用的是PP、PE、PS等材料。
2.热压成型：将塑料片材加热到一定温度，然后通过压力机压制成型，形成所需形状的吸塑底托。
3.修边：修边是为了去除边缘毛刺和不良品。
4.印字：在吸塑底托上印上公司的标志或文字，以便于识别和区分。
5.冷却：将成型的吸塑底托放入冷却架上，让其慢慢冷却定型。
6.切割：将冷却后的吸塑底托按照客户要求的尺寸进行切割。
7.包装：将切割好的吸塑底托进行包装，以便于运输和使用。
吸塑底托的生产工艺主要依赖于机器和模具，需要经验丰富的技术人员进行调整和维护。生产出来的吸塑底托具有质量轻、耐腐蚀、易清洗、环保等特点，广泛应用于各个行业，如食品、饮料、化妆品、家电等。

吸塑面罩是一种由聚乙烯、PVC等材料制成的防护用品，主要用于过滤和阻挡飞沫或颗粒物。下面是制作一个简单的的生产工艺：
1.材料准备:收集废弃的塑料瓶或者购买现成的PE原料；采购泡壳机及模具一套（注水式）；选择合适的内模以及外模备用。
2.成型前检查：仔细确认机器各项功能是否正常且,检查电器部分有无异常情况;对各运动部位加润滑油。
3.面具组装:将做好的口罩上下层对齐放好,用橡皮筋固定住下脚位置(防止成型时移位)。将四周用剪刀修整齐并用砂纸磨光一下边口,在外面套上保护膜以防粘花。放入金属网袋中即可待用。