
厦门易仕通科技有限公司
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食品吸塑托盘-厦门易仕通生产定制-食品吸塑托盘定制周期
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吸塑内衬工艺流程包括准备材料、片材加热、成型、冷却、脱模、修边和包装等步骤。首先,需要准备塑料片材,然后将其加热到一定温度,使其软化。接着,将软化的塑料片材按照设计的形状和尺寸成型,并将其冷却。后,将冷却后的塑料片材脱模,并进行修边和包装,终得到成品。

吸塑托盘技术的配方大致可分为两大类:一是主要原料,包括聚(PVC)、聚(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、abs等;二是增塑剂,常用的有邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲酯(TCP)、乙酰化甘油三甲酯(ATMP)等。

吸塑底托是一种用于包装产品的塑料托盘。它的生产工艺包括以下步骤:
1.准备塑料片材:首先,需要准备一定厚度的塑料片材,通常使用的是PP、PE、PS等材料。
2.热压成型:将塑料片材加热到一定温度,然后通过压力机压制成型,形成所需形状的吸塑底托。
3.修边:修边是为了去除边缘毛刺和不良品。
4.印字:在吸塑底托上印上公司的标志或文字,以便于识别和区分。
5.冷却:将成型的吸塑底托放入冷却架上,让其慢慢冷却定型。
6.切割:将冷却后的吸塑底托按照客户要求的尺寸进行切割。
7.包装:将切割好的吸塑底托进行包装,以便于运输和使用。
吸塑底托的生产工艺主要依赖于机器和模具,需要经验丰富的技术人员进行调整和维护。生产出来的吸塑底托具有质量轻、耐腐蚀、易清洗、环保等特点,广泛应用于各个行业,如食品、饮料、化妆品、家电等。
